“中国铂金第一家”宝福珠宝公司创新管理，一种使生产和服务系统整体优化的IE(Industrial Engineering工业工程)技术正被宝福导入到企业管理中，这是宝福继成功实施标准化管理后，在珠宝行业的又一率先之举。IE起源于美国，是美国工业化进程中的重要推力，通过IE的持续改善，将使企业生产或服务系统投入的人财物等要素得到有效的利用，降低运营成本，保证产品质量和人员安全，提高效率，帮助企业获得最佳经济效益，推进制造工业的现代化发展进程。
图1、珠宝首饰的制造过程是人与机器协同工作的过程
IE促进企业提高效率、降低成本
为此，宝福公司新成立了IE部门，引入专业IE人员，负责全面推进IE工作，持续优化工作过程。6月20日，《IE系列培训》正式开课，由IE部经理宋宏云进行讲授，来自铂金厂及车间的50多名管理层人员参加了培训。课上，宋宏云经理介绍了IE相关理论知识、IE在制造业的应用和未来宝福IE工作等内容，首先帮助一线生产管理人员了解相关工作职责，为今后全面开展现场IE工作做好准备。
图2、宝福铂金厂注蜡部作业现场
生产流程是否理想?工作方法是否最好?岗位人员配备是否合适?机器使用是否高效?哪儿存在浪费?IE的导入，将有利于发现并解决这些问题，并在工作中不断改善优化，最终获得最经济、最高效率、最低成本、最省时省力的工作方法，并且令员工的作业环境更舒适，作业更轻松，员工满意度提升，更好地满足客户的需求。以人为本，持续改善，正是IE的精神所在。
图3、宝福铂金车花部作业现场
宝福IE建系统、推改善、做规划
目前，宝福IE部已根据公司的实际情况和行业生产特点，构建了宝福IE的工作框架。宝福IE立足于“主导公司生产资源的有效分配与利用和工厂效率提升及其生产运营成本管控”，通过“建系统、推改善、做规划”来完成公司赋予整个团队的使命。宝福IE部主要职责为：
1、协助工厂健全工艺标准作业制度，主导完善标准工时、标准产能等基础数据;
2、通过现场改善提升生产效率，建立效率测评体系，提升工厂人均产出;
3、建立5S等现场管理标准，推动生产现场的规范化管理;
4、主导生产设备投资评估，提升生产设备利用效率;
5、生产设备和工装夹具的开发与改进，提高生产物流自动化水平;
6、主导工厂产能规划(长-中-短期)，合理配置生产资源;
7、主导生产物流设施规划，优化生产物流动线;
8、建立全员提案改善机制，推动生产系统的持续改善，持续降低生产运营成本;
9、推动建立精益生产体系。
图4、宝福从国外引入了先进的生产设备
随后，IE部将深入到宝福铂金厂、黄金厂、镶嵌厂各车间，与现场人员一起开展工作，帮助工厂规划并协助落实工厂的规模化生产体系建立。
“珠宝首饰的制造，离不开自动化与人工的紧密配合，随着宝福的企业规模不断扩大，员工人数和机器设备数量不断增加，充分有效利用设备和人员的有限工作时间，意义重大”，宋宏云经理表示，“如果每个员工、每台设备因各种原因造成的损失工时每天能减少1小时，就能够减少大量的设备和人力资源投入，其产生的效益也是相当惊人的”。在IE的世界里，没有最好只有更好，全员导入IE技术和理念，势必为企业带来突破性的发展变化。
图5、宝福员工操作自动扣链机
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