螺纹是机械工程中常见的几何特征之一,应用广泛。螺纹的加工工艺较多,如基于塑性变形的滚丝与搓丝,基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。其中,螺纹车削是单件或小批量生产常用的加工方法之一。作为数控车床,螺纹车削加工是其基本功能之一。

1、螺纹车削加工特点

螺纹数控加工不同于轮廓加工，其特点表现为：螺纹加工属于成形加工，同时参加的切削刃较长，易出现啃刀与扎刀现象，一般均需多刀切削完成；为保证导程(或螺距) 准确，必须要有合适的切入与切出长度；螺纹加工的牙型及牙型角基本由刀具形状保证，因此，刀具的形状与正确安装直接影响螺纹牙型的质量；螺纹加工时的进给量与主轴转速必须保持严格的传动比，即F=Ph(mm/r)，因此，加工时禁止使用恒线速度控制；螺纹切削加工的切削速度一般不高，以不出现积屑瘤或刀具塑性损坏为原则。

2、螺纹车削加工方式

螺纹存在右旋与左旋之分,其加工方式与主轴转向、刀具位置与进给方向有关。以外螺纹为例,其加工方式如图1所示。内螺纹的加工方式由读者自行分析。

图1 外螺纹加工方式a)、d) 右旋螺纹　b)、c) 左旋螺纹

图1a 所示为常见的右旋螺纹加工方式,主轴正转、前置正装或后置反装刀具、从右至左进给。若进给方向反向,则为左旋螺纹加工,如图1b 所示。

图1c 所示为左旋螺纹加工,主轴反转、前置反装或后置正装刀具、从右至左进给。

若进给方向反向,则为右旋螺纹加工,如图1d 所示。